Page 365 - Werkstoffwelt
P. 365

Werkstoffgruppe  Werkstoff - Nr.:  Kurzname DIN EN   Zugfestigkeit Rm   Eignung   Eignung für    Zerspanungsklasse:   Zusatzinformation  Verwendungsbeispiele
 (alte/neue    in N/mm² (ca.)  für Standard-  Direkthärtung  (10 = sehr gut;
 Bezeichnung)  Schweißverbindung  1 = schlecht)
                                                 Einsatz in chemischer u. petrochemischer
                                                    Industrie, Meerwasserentsalzung,
 Rost- und säure-  1.4462  X2CrNiMoN22-5-3  650 - 880 N/mm²   gut  bedingt  5  Offshore-Technik. Hohe Beständigkeit gegen   Rohre, Armaturen, Ventile, Stutzen, Bleche,
 beständiger Stahl  (lösungsgeglüht)             Spannungsrisskorrosion in chlorhaltigen   Bolzen, Druckbehälter usw.
                                                Medien und gegen Lochfraß. Schweißzusatz-
                                                         werkstoff: 1.4462
                                                 Sehr resistent geg. Medien wie Phosphor-,
                                                                                Schornsteine, Rauchgasentschwelungskom-
 Rost- und säure-  1.4539  X1NiCrMoCu25-20-5  530 - 730 N/mm²   gut  bedingt  3  Schwefel- und Salzsäure. Hohe Lochfraß-   ponenten, Abgasleitungen, Absaugungsrohre,
 beständiger Stahl  (lösungsgeglüht)             und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit.   Druckbehälter, Bottiche, Armaturen usw.
                                                  Schweißzusatzwerkstoff: 1.4539,1.4519.

                                                Einsatz als Kaltstauch- u. Kaltfließpressstahl   Apparate und Geräte der Nahrungsmittel-
                                                f. Druckbehälter. Einsatzgebiete wie 1.4301,   industrie. Geländer- und Fassadenelemente
                                                aber titanstabilisiert zur Vermeidung v. Car-
 Rost- und säure-  1.4541  X6CrNiTi18-10  500 - 700 N/mm²   gut  bedingt  6  bidausscheidungen (verbessert Korr.). Beim   sowie Designobjekte im Bau- bzw.
 beständiger Stahl  (~V2A)  (lösungsgeglüht)                                       Architekturbereich. Bauelemente im
                                                Hochglanzpolieren Gefahr d. Schlierenbildung   Kraftwerksbereich u.a.. Viele weitere
                                                 d. Titan.  Schweißzusatzwerkstoff: 1.4316,   Einsatzmöglichkeiten.
                                                          1.4551, 1.4576.
 800 - 1270 N/mm²
 Rost- und säure-  1.4542  X5CrNiCuNb16-4  (ausgehärtet b. ~550° C)    Werkstoff ist härtbar, bedingt schweißbar und   Schrauben und Spindeln im Armaturenbau,
 beständiger Stahl  1070-1270 N/mm²    bedingt  ja  6  auch magnetisierbar. Schweißzusatzwerkstoff:   Rad- und Deckscheiben im Verdichterbau.
 (angelassen b. ~550° C)                                    1.4542.

                                                                                Apparate und Bauteile der Nahrungsmittel-
                                                Werkstoff ist härtbar, schweißbar und auch   industrie, Genussmittel-, Film- und Foto-
 Rost- und säure-  1.4550  X6CrNiNb18-10  510 - 740 N/mm²   gut  bedingt  5  magnetisierbar. Schweißzusatzwerkstoff: 1.4316,   industrie sowie Gebrauchsgegenstände im
 beständiger Stahl  (lösungsgeglüht)
                                                          1.4551, 1.4576.      Haushalt. Wird bevorzugt auch im Kraftwerks-
                                                                                          bau eingesetzt.
                                                                                    Apparate u. Bauteile der chem.
                                                Titanstabilisiert, schweißbar ohne thermische
 Rost- und säure-  1.4571  X6CrNiMoTi17-12-2  500 - 700 N/mm²   gut  bedingt  5  Nachbehandlung. Schweißzusatzwerkstoff:   Industrie, pharmazeutischen Industrie, Textil-
 beständiger Stahl  (~V4A)  (lösungsgeglüht)                                    industrie, Zelluloseindustrie, Foto-, Farben-,
                                                          1.4430, 1.4576.
                                                                                        u. Gummiindustrie.
                                                  Hitzebeständig an Luft bis ca. 800° C.    Nur f. mäßige mech. Beanspruchung, z.B.
                                                  Magnetisierbar. Hohe Resistenz gegen   Blechträger und Rohre im Ofen- u. Apparate-
 X10CrAlSi7 /   420 - 620 N/mm²
 Hitzebeständiger Stahl  1.4713  bedingt  nein  6  schwefelige Gase. Elektroschweißbar.   bau, Luftvorwärmer, Glühhauben, Pyrometer-
 X10CrAl7  (geglüht)
                                                 Schweißzusatzwerkstoff: 1.4551, 1.4716,    schutzrohre, Trag- und Förderteile, Schienen,
                                                       1.4723, 1.4820, 1.4829.            Trommeln u.a.
                                                  Hitzebeständig an Luft bis ca. 850° C.
                                                  Magnetisierbar. Hohe Resistenz gegen    Teile im Ofen- u. Dampfkesselbau wie
 X10CrAlSi13 /   450 - 650 N/mm²                                                Hubbalken, Schienen, Trag- und Förderteile,
 Hitzebeständiger Stahl  1.4724  ja  nein  6      schwefelige Gase. Elektroschweißbar.
 X10CrAl13  (geglüht)                                                            Roste, Kühl- und Dampfschlangen sowie
                                                 Schweißzusatzwerkstoff: 1.4820, 1.4829,    Thermoelementschutzrohre.
                                                       1.4502, 1.4723, 1.4773.
                                                  Hitzebeständig an Luft bis ca. 1000° C.    Bauteile für nur mäßige mechanische
 X10CrAlSi18 /   500 - 700 N/mm²                  Magnetisierbar. Hohe Resistenz gegen    Beanspruchung wie Ofenarmaturen,
 Hitzebeständiger Stahl  1.4742  bedingt  nein  5
 X10CrAl18  (geglüht)                           schwefelige Gase. Bedingt elektroschweißbar.   Transportelemente, Bolzen, Glührohre,
                                               Schweißzusatzwerkstoff: 1.4829, 1.4820, 1.4773.  Glühtöpfe usw.
                                                  Hitzebeständig an Luft bis ca. 1100° C.
 500 - 700 N/mm²                                 Magnetisierbar. Bedingt elektroschweiß-  Hauptsächlich für mechanisch gering
 Hitzebeständiger Stahl  1.4749  X18CrN28  bedingt  nein  4                     beanspruchte Bauteile im Industrieofenbau
 (geglüht)                                       bar. Schweißzusatzwerkstoff bei Schweiß-  eingesetzt.
                                                       geräthersteller erfragen.










                                                                                                    Werkstoffwelt  361
   360   361   362   363   364   365   366   367   368   369   370