Page 71 - Edelstahlrohre

Werkstoff­ Werkstoff ­ Nr.: Kurzname DIN EN Zugfestigkeit R Eignung Eignung für Zerspanungsklasse: Zusatzinformation Verwendungsbeispiele
m
gruppe in N/mm² (ca.) für Standard­ Direkthärtung (10 = sehr gut;
Schweißverbindung 1 = schlecht)
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1100° C. Bei erhöhter mechanischer Beanspruchung:
Hitzebeständiger 1.4821 X15CrNiSi25-4 / 600 - 850 N/mm² Magnetisierbar. Hohe Beständigkeit gegen Trag- u. Förderteile, Schienen, Trommeln,
Stahl X20CrNiSi25-4 (lösungsgeglüht) ja nein 5 oxidierende schweflige Gase. Hauben u. Röhren von Industrieöfen /
Elektroschweißbar. Schweißzusatzwerkstoff: Brennstoffzellen, Kraftwerkstechnik u.ä..
1.4820, 1.4842.
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1000° C. Nicht Bei erhöhter mechanischer Beanspruchung:
Hitzebeständiger 1.4828 X15CrNiSi20-12 500 - 750 N/mm² gut nein 4 magnetisierbar. Mittlere Beständigkeit gegen Bleche, Träger und Rohre im Ofen- und
Stahl (lösungsgeglüht) oxidierende schweflige Gase. Schweißzusatz- Apparatebau, für Luftvorwärmer, in Brenn-
werkstoff: 1.4829. stoffzellen, Härtekästen u.v.a..
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1150° C. Nicht Teile im Ofen- u. Apparatebau bei erhöhter
Hitzebeständiger 1.4841 X15CrNiSi25-21 / 550 - 750 N/mm² magnetisierbar. Beständig gegen stickstoffhal- mechanischer Beanspruchung, z.B. Überhit-
Stahl X15CrNiSi25-20 (lösungsgeglüht) gut nein 4 tige, sauerstoffhaltige Gase. Gut schweißbar. zeraufhängungen, Glühmuffeln, Brenn körbe,
Schweißzusatzwerkstoff: 1.4842. Heizleiter usw.
Ausgezeichnet kaltumformbar. Hitzebestän-
Hitzebeständiger 1.4845 X8CrNi25-21 / 500 - 700 N/mm² dig an Luft bis ca. 1050° C. Amagnetisch. Teile aller Art von Industrieöfen,
Stahl X12CrNi25-21 (lösungsgeglüht) gut nein 4 Gut schweißbar. Schweißzusatzwerkstoff: Dampfkesseln und Erdölanlagen sowie
1.4842. Thermoelementschutzrohre.
Teile im Ofen-, Apparate- und Triebwerks-
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1100° C.
Hitzebeständiger 1.4864 X12NiCrSi35-16 / 550 - 750 N/mm² gut nein 5 Amagnetisch. Gut schweißbar. Schweiß- bau für hohe Betriebstemperaturen, ohne
Stahl X12NiCrSi36-16 (lösungsgeglüht) zusatzwerkstoff: 1.4863. Neigung zur Versprödung im kritischen
Temperaturbereich von 600-850° C.
Hitzebeständiger 1.4876 X10NiCrAlTi32-21 / 500 - 680 N/mm² Hitzebeständig an Luft bis ca. 1100° C. Bis zu einer Dicke von 6 mm gut kaltver-
Stahl X10NiCrAlTi32-30 (lösungsgeglüht) gut nein 5 Amagnetisch. Gut schweißbar. Schweiß- formbar, Teile für den Ofen-, Dampfkessel-
zusatzwerkstoff: 2.4806. und Apparatebau sowie die Ölindustrie.
Teile, auch für hohe mechanische Bean-
Hitzebeständig an Luft bis ca. 850° C.
Hitzebeständiger 1.4878 X8CrNiTi18-10 / 500 - 720 N/mm² gut nein 5 Amagnetisch. Gut schweißbar. Schweiß- spruchung, wie Glühhauben, Glühmuffeln,
Stahl X12CrNiTi18-9 (lösungsgeglüht) Glühgestelle, Glühkörbe, Zementations- und
zusatzwerkstoff: 1.4551, 1.4829.
Härtekästen.

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