Page 69 - Edelstahlrohre

Werkstoff­ Werkstoff ­ Nr.: Kurzname DIN EN Zugfestigkeit R Eignung Eignung für Zerspanungsklasse: Zusatzinformation Verwendungsbeispiele
m
gruppe in N/mm² (ca.) für Standard­ Direkthärtung (10 = sehr gut;
Schweißverbindung 1 = schlecht)
Einsatz in chemischer u. petrochemischer
Industrie, Meerwasserentsalzung,
Rost­ und säurebe­ 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 650 - 880 N/mm² gut bedingt 5 Offshore-Technik. Hohe Beständigkeit gegen Rohre, Armaturen, Ventile, Stutzen, Bleche,
ständiger Stahl (lösungsgeglüht) Spannungsrisskorrosion in chlorhaltigen Bolzen, Druckbehälter usw.
Medien und gegen Lochfraß. Schweißzusatz-
werkstoff: 1.4462
Sehr resistent geg. Medien wie Phosphor-, Schornsteine, Rauchgasentschwelungskom-
Rost­ und säurebe­ 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 530 - 730 N/mm² gut bedingt 3 Schwefel- und Salzsäure. Hohe Lochfraß- ponenten, Abgasleitungen, Absaugungs-
ständiger Stahl (lösungsgeglüht) und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. rohre, Druckbehälter, Bottiche, Armaturen
Schweißzusatzwerkstoff: 1.4539,1.4519. usw.
Einsatz als Kaltstauch- u. Kaltfließpressstahl
Apparate und Geräte der Nahrungsmittel-
f. Druckbehälter. Einsatzgebiete wie 1.4301, industrie. Geländer- und Fassadenelemente
aber titanstabilisiert zur Vermeidung v.
Rost­ und säurebe­ 1.4541 X6CrNiTi18-10 500 - 700 N/mm² gut bedingt 6 Carbidausscheidungen (verbessert Korr.). sowie Designobjekte im Bau- bzw. Archi-
ständiger Stahl (~V2A) (lösungsgeglüht) Beim Hochglanzpolieren Gefahr d. Schlie- tekturbereich. Bauelemente im Kraftwerks-
renbildung d. Titan. Schweißzusatzwerkstoff: bereich u.a.. Viele weitere Einsatzmöglich-
1.4316,1.4551,1.4576. keiten.
800 - 1270 N/mm²
Rost­ und säurebe­ 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 (ausgehärtet b. ~550° C) Werkstoff ist härtbar, bedingt schweißbar Schrauben und Spindeln im Armaturenbau,
ständiger Stahl 1070-1270 N/mm² bedingt ja 6 und auch magnetisierbar. Schweißzusatz- Rad- und Deckscheiben im
(angelassen b. ~550° C) werkstoff: 1.4542. Verdichterbau.
Apparate und Bauteile der Nahrungsmittel-
Werkstoff ist härtbar, schweißbar und auch industrie, Genußmittel-, Film- und Foto-
Rost­ und säurebe­ 1.4550 X6CrNiNb18-10 510 - 740 N/mm² gut bedingt 5 magnetisierbar. Schweißzusatzwerkstoff: industrie sowie Gebrauchsgegenstände
ständiger Stahl (lösungsgeglüht)
1.4316,1.4551,1.4576. im Haushalt. Wird bevorzugt auch im
Kraftwerksbau eingesetzt.
Apparate u. Bauteile der chem.
Titanstabilisiert, schweißbar ohne thermi-
Rost­ und säurebe­ 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 500 - 700 N/mm² gut bedingt 5 sche Nachbehandlung. Schweißzusatzwerk- Industrie, pharmazeutischen Industrie, Textil-
ständiger Stahl (~V4A) (lösungsgeglüht) stoff: 1.4430, 1.4576. industrie, Zelluloseindustrie, Foto-, Farben-,
u. Gummiindustrie.
Hitzebeständig an Luft bis ca. 800° C. Nur f. mäßige mech. Beanspruchung,
z.B. Blechträger und Rohre im Ofen- u.
Hitzebeständiger 1.4713 X10CrAlSi7 / X10CrAl7 420 - 620 N/mm² bedingt nein 6 Magnetisierbar. Hohe Resistenz gegen Apparatebau, Luftvorwärmer, Glühhauben,
schwefelige Gase. Elektroschweißbar.
Stahl (geglüht) Schweißzusatzwerkstoff: 1.4551, 1.4716, Pyrometerschutzrohre, Trag- und Förder-
1.4723, 1.4820,1.4829. teile, Schienen, Trommeln u.a.
Hitzebeständig an Luft bis ca. 850° C. Teile im Ofen- u. Dampfkesselbau wie
Hitzebeständiger 1.4724 X10CrAlSi13 / 450 - 650 N/mm² ja nein 6 Magnetisierbar. Hohe Resistenz gegen Hubbalken, Schienen, Trag- und Förderteile,
schwefelige Gase. Elektroschweißbar.
Stahl X10CrAl13 (geglüht) Schweißzusatzwerkstoff: 1.4820, 1.4829, Roste, Kühl- und Dampfschlangen sowie
1.4502, 1.4723,1.4773. Thermoelementschutzrohre.
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1000° C.
Magnetisierbar. Hohe Resistenz gegen Bauteile für nur mäßige mechanische Bean-
Hitzebeständiger 1.4742 X10CrAlSi18 / 500 - 700 N/mm² bedingt nein 5 schwefelige Gase. Bedingt elektroschweiß- spruchung wie Ofenarmaturen,
Stahl X10CrAl18 (geglüht) Transportelemente, Bolzen, Glührohre,
bar. Schweißzusatzwerkstoff: 1.4829, 1.4820,
1.4773. Glühtöpfe usw.
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1100° C.
Hauptsächlich für mechanisch gering
Hitzebeständiger 1.4749 X18CrN28 500 - 700 N/mm² bedingt nein 4 Magnetisierbar. Bedingt elektroschweißbar. beanspruchte Bauteile im Industrieofenbau
Stahl (geglüht) Schweißzusatzwerkstoff bei Schweiß- eingesetzt.
geräthersteller erfragen.
Hitzebeständig an Luft bis ca. 1150° C. Teile, die hohen Temperaturen, aber nur
geringen mechanischen Beanspruchungen
Hitzebeständiger 1.4762 X10CrAlSi25 / 520 - 720 N/mm² bedingt nein 4 Magnetisierbar. Hohe Beständigkeit gegen ausgesetzt sind, z.B. Leitbleche von Dampf-
oxidierende schweflige Gase. Bedingt
Stahl X10CrAl24 (geglüht) elektroschweißbar. Schweißzusatzwerkstoff: kesselüberhitzern und anderen Bauteilen im
1.4773, 1.4820, 1.4842. Kraftwerksbau.

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