Page 80 - Werkstoffwelt
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EDELSTAHL ROSTFREI DYNACut
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DYNACut und
DYNACut plus –
Blanke Rundstähle in zerspanungs-
optimierter Ausführung
Für die Bearbeitung nichtrostender Stähle durch spanabhebende Verarbeitungsverfahren, wie z. B.
Drehen, Bohren oder Fräsen, ist die Wirtschaftlichkeit von großer Bedeutung.
Die Fertigungskosten werden neben der richtigen Wahl von Maschine, Schneidwerkzeug und
Schnittparameter insbesondere durch die Zerspanungs eigenschaften des Werkstoffes bestimmt.
Unter Berücksichtigung dieser Einflussgrößen erfolgte die Entwicklung der DYNACut-Werk-
stoffe 1.4301 und 1.4305 mit ihren verbesserten Zerspanungseigenschaften. Die spanabhebende
Bearbeitung dieser Werkstoffe macht eine deutliche Kostenreduzierung möglich.
Bei der Zerspanung nichtrostender Stähle gelten insbesondere die austenitischen Stähle als
schwer zu bearbeiten. Die Spanbarkeit dieser Stähle wird durch die hohe Kaltverfestigungsnei-
gung, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die große Zähigkeit ungünstig beeinflußt.
Zur Verbesserung der Zerspanungseigenschaften wird bei den DYNACut–Werkstoffen ein
ganzes Paket metallurgischer Maßnahmen umgesetzt. Unter anderem wird der Schwefelgehalt
innerhalb der zulässigen Grenzen gezielt eingestellt, durch spezielle Desoxidationsverfahren die
Sulfidform und –verteilung homogenisiert und durch Initiieren spezieller chemischer Reaktionen
eine gezielte Erzeugung von nützlichen Einschlüssen realisiert. Die Korrosionsbeständigkeit wird
hierdurch nicht beeinflusst.
Die Ausführung DYNACut plus kombiniert beste Zerspanung mit Premium-Oberflächen.
Diese Rundstähle liefern wir in der Oberflächenausführung „geschliffen und poliert“, in den Tole-
ranzen h6 und h8.
Vorteile beim Einsatz von DYNACut-Rundstählen:
■ ■Gleichbleibende Spitzenqualität durch ausgewählte Hersteller mit hervorragender Technologie.
■ ■ Beeindruckende Zerspanungseigenschaften mit verbessertem Spanbruch durch spezielle
chemische Zusammensetzungen und Fertigungsverfahren.
■ ■ Steigerung der Produktivität durch verbesserte Prozesssicherheit, höhere Schnittgeschwindig-
keiten und größere Vorschübe bei längeren Werkzeugstandzeiten.
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