Page 7 - ESP 65

ESP 65 07

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
SCHMELZANALYSE IN MASSENPROZENT

Element C Si Mn P S Cr Pb
min. 0,14 0,15 1,00 - 0,020 0,80 0,15
max. 0,19 0,40 1,30 0,025 0,035 1,10 0,28
Abweichungen Stückanalyse von der Schmelzanalyse gemäss EN 10277- 4

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Zustand + C + SH
Dehngrenze R N/mm 2 ≥ 300 ≥ 300
p0,2
Zugfestigkeit R m N/mm 2 500 – 740 500 – 630
Bruchdehnung A % ≥ 12 ≥ 13
5
Härte HB - 140 – 240 140 – 187
1 N/mm² = 1 MPa

HÄRTBARKEITSWERTE + HH
ABSTAND VON DER ABGESCHRECKTEN STIRNFLÄCHE IN mm

Härte HRC 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 27
min. 42 39 35 32 29 26 24 22 20 - - - -
nach DIN EN 10084

Bestens geeignet für Antriebsteile
Typische Einsatzgebiete für ESP 65 sind zerspanungsintensive Teile wie:
Zahnräder, Schneckenräder, Teller- und Getrieberäder, Getriebeteile, Steuerungsteile,
Wellen und Zapfen.

Gefüge
Feinverteilte Bleieinlagerungen und ein gezielter Herstellprozess verleihen dem Werkstoff
Zerspanungseigenschaften ähnlich einem Automatenstahl. Bearbeitungsspannungen
werden dadurch auf ein Minimum begrenzt, was das Verzugsverhalten der Werkstücke
beim Härten positiv beeinflusst.

Gleichmässigkeit
Durch die Gleichmässigkeit seiner Eigenschaften und die gute Zerspanbarkeit hebt sich
der ESP 65 in den zwei wichtigsten Anforderungen deutlich von den sonst verwendeten
Standardstählen ab.